1.1本要求所指節(jié)能導(dǎo)線為鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線、鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線、 中強(qiáng)度鋁合金絞線。

1.2 本要求適用于110（66）kV 及以上新建架空輸電線路工程，其它線路工程可參考執(zhí)行。

1.3在遵守現(xiàn)行有效的施工技術(shù)規(guī)范、 管理規(guī)定、 安全規(guī)范的前提下， 應(yīng)根據(jù)具體的線路情況、 由施工安裝單位制訂施工方案。

1.4普通鋼芯鋁絞線采用的放線、 緊線、 附件安裝等施工方法及流程對(duì)三類節(jié)能導(dǎo)線一般均適用。

1.5鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線的所有施工工藝與普通鋼芯鋁絞線一致。

1.6 產(chǎn)品交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位對(duì)廠家交付的資料、 產(chǎn)品進(jìn)行檢查， 資料應(yīng)包括型式試驗(yàn)、 出廠試驗(yàn)、 成品抽樣試驗(yàn)報(bào)告等。

1.7本要求未涉及的內(nèi)容按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

02

編制依據(jù)

《110kV～750kV 架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50233）

《鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線》 （Q/GDW 632）

《鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線》 （Q/GDW 1815）

《中強(qiáng)度鋁合金絞線》 （Q/GDW1816）

《國家電網(wǎng)公司輸電線路節(jié)能導(dǎo)線應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則》（國家電網(wǎng)基建〔2013〕 99 號(hào)）

《國網(wǎng)基建部關(guān)于印發(fā)節(jié)能導(dǎo)線試點(diǎn)工程中強(qiáng)度鋁合金絞線現(xiàn)場試壓接試驗(yàn)專題研討會(huì)會(huì)議紀(jì)要的通知》（基建技術(shù)〔2013〕 140 號(hào)）

03

主要機(jī)具

3.1 普通鋼芯鋁絞線采用的施工機(jī)具對(duì)三類節(jié)能導(dǎo)線均適用。

3.2 張力機(jī)輪槽尺寸應(yīng)與節(jié)能導(dǎo)線的外徑相適應(yīng)。

3.3 導(dǎo)線放線滑車輪槽底部的輪徑應(yīng)與節(jié)能導(dǎo)線的外徑相適應(yīng)。

3.4 卡線器、網(wǎng)套等卡具應(yīng)與導(dǎo)線外徑相適應(yīng)。

04

放線

4.1 為使?fàn)恳樌?，放線速度應(yīng)保持在 1.2～3km/h。

4.2 放線張力應(yīng)通過安裝在張力機(jī)上的張力儀進(jìn)行檢測(cè)，在滿足安全距離的前提下， 放線張力應(yīng)盡量小。

4.3 張力放線區(qū)段的長度不宜超過20 個(gè)放線滑車的線路長度，且必須采用有效的施工措施，以防止導(dǎo)線在展放中受壓損傷及接續(xù)管出口處導(dǎo)線損傷。

4.4 張力放線通過重要跨越地段時(shí)，宜適當(dāng)縮短張力放線區(qū)段長度。

4.5 張力放線時(shí)，直線接續(xù)管外應(yīng)加裝保護(hù)鋼甲，以防通過滑車時(shí)接續(xù)管彎曲度超過規(guī)定。

05

導(dǎo)線壓接

5.1 對(duì)于鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線， 高導(dǎo)電率鋁線/鋁合金線的結(jié)構(gòu)為 18/19，采用一次壓接； 高導(dǎo)電率鋁線/鋁合金線的結(jié)構(gòu)為 42/19，采用二次壓接。

5.2 對(duì)于中強(qiáng)度鋁合金絞線，采用一次壓接。

5.3 應(yīng)對(duì)鋼模尺寸進(jìn)行適用性檢查，其規(guī)格應(yīng)與壓接部件的外徑匹配。

5.4 對(duì)于鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線和中強(qiáng)度鋁合金絞線，耐張管鋁管應(yīng)采用倒壓

工序， 接續(xù)管鋁管宜采用順壓工序。 施工單位應(yīng)在試壓接前做壓接工藝評(píng)定，確定預(yù)偏量等參數(shù)。

5.5 耐張線夾鋁管倒壓步驟

（1）用汽油清洗耐張線夾內(nèi)壁。

（2）修整導(dǎo)線端部，導(dǎo)線端部進(jìn)行校直。

（3）鋁線用銼子銼出一個(gè)倒角以方便穿管。

（4）用汽油清洗導(dǎo)線表面，導(dǎo)線表面清洗長度不小于耐張線夾總長度。待汽油干燥后，將電力脂薄薄地均勻涂在外層鋁絞線上，涂抹長度不小于鋁管壓接長度。用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)?/span>已涂電力脂部分進(jìn)行擦刷，應(yīng)使液壓后與鋁管接觸的導(dǎo)線表面**刷到。

（5）松開卡箍將耐張線夾鋁管穿入導(dǎo)線，穿至鋁線露出后，再用卡箍將導(dǎo)線扎牢。 需要量穿入長度并在導(dǎo)線上做定位標(biāo)記。

（6）穿鋁管并預(yù)偏，如圖 1。將鋁管穿至壓接的極限位置，然后根據(jù)推薦預(yù)偏量進(jìn)行耐張線夾預(yù)偏。

（7）液壓操作人員根據(jù)工程的施工技術(shù)文件，確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨與鋁管穿位完成后，分別轉(zhuǎn)動(dòng)耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。

（8）從鋁管管口 壓接至鋁管壓接印記。 壓接時(shí)每后一模重疊前一模的 5～8mm。 壓接時(shí)每模合模后（參考?jí)毫?80MPa），保持 3～4 秒，再卸荷， 見圖 2。圖 2 耐張線夾壓接

（9）去除鋁管飛邊， 用銼子銼平。

（10）測(cè)量壓接后鋁管長度， 壓接部長度， 對(duì)邊距等尺寸并記錄。 液壓后鋁管不應(yīng)有明顯彎曲，彎曲度不得大于 2％，超過 2％時(shí)應(yīng)校直。

（11）校核鋼錨的凹凸槽部位是否**被鋁管壓住， 采用 “ 鋼錨比量法 ” 或 “ 尺寸校對(duì)法 ” 。

5.6 接續(xù)管鋁管順壓步驟

（1）用汽油清洗接續(xù)管內(nèi)壁。

（2）修整導(dǎo)線端部，導(dǎo)線端部進(jìn)行校直。

（3）鋁線用銼子銼出一個(gè)倒角以方便穿管。

（4）用汽油清洗導(dǎo)線表面，導(dǎo)線表面清洗長度不小于接續(xù)管總長度。待汽油干燥后， 將電力脂薄薄地均勻涂在外層鋁絞線上， 涂抹長度不小于鋁管壓接長度。 用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)?span style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px;">已涂電力脂部分進(jìn)行擦刷，應(yīng)使液壓后與鋁管接觸的導(dǎo)線表面**刷到。

（5）松開卡箍將接續(xù)管鋁管穿入導(dǎo)線，穿至鋁線露出后，再用卡箍將導(dǎo)線扎牢。 需要測(cè)量穿入長度并在鋁合金線上做定位標(biāo)記。

（6）穿管并預(yù)偏， 保持鋁合金原節(jié)距， 穿入鋁管內(nèi)， 穿至鋁管口與定位標(biāo)記重合， 按照推薦值向牽引場側(cè)預(yù)偏。 見圖 3。

（7）壓接鋁管前應(yīng)注意鋁合金管口 是否與定位標(biāo)記重合。壓接時(shí)應(yīng)注意： 壓接時(shí)每后一模重疊前一模的 5～8mm。 壓接時(shí)每模合模后（參考?jí)毫?80MPa）， 保持 3～4 秒， 再卸荷。 壓接時(shí)注意觀測(cè)壓力表及合模狀態(tài)。 壓接順序見圖 4， **模壓模從牽引場側(cè)管口壓接， 然后分別依次向另一側(cè)管口端連續(xù)施壓。

（8）去除鋁管飛邊， 用銼子銼平。

（9）測(cè)量壓接后鋁管長度， 壓接部長度， 對(duì)邊距等尺寸并記錄。 液壓后鋁管不應(yīng)有明顯彎曲，彎曲度不得大于 2％，超過 2％尚可校直時(shí)應(yīng)校直。

（10）壓接完畢后鋁管口用油漆作防滑移標(biāo)識(shí)。

06

其他要求

6.1 工程導(dǎo)線展放前， 應(yīng)依據(jù)《110kV～750kV 架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50233）， 進(jìn)行現(xiàn)場試壓接， 合格后方可進(jìn)行工程導(dǎo)線壓接。

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